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一、電鍍廢水簡(jiǎn)介
1、電鍍線工藝流程示例
（1）普通鍍鋅線：
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
（2）塑料電鍍線：
超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗
2、電鍍廢水的來(lái)源一般為：
（1）鍍件清洗水；
（2）廢電鍍液；
（3）其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
（4）設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。
3、電鍍廢水特征
電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含Cr6+、Ni2+、Zn2+、Cu2+、Cd2+等單一或混合廢水，同時(shí)pH變化較大，多為偏酸性，而COD、NH3-N濃度較高，直接排入水體會(huì)造成嚴(yán)重污染，水生動(dòng)植物死亡。
二、電鍍廢水處理
我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。
化學(xué)法：化學(xué)法是依靠氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒有害的物質(zhì)分解為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)，或者直接將重金屬經(jīng)沉淀或氣浮從廢水中除去。
生物法：生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術(shù)。一些微生物代謝產(chǎn)物能使廢水中的重金屬離子改變價(jià)態(tài)，同時(shí)微生物菌群本身還有較強(qiáng)的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅，從而使得廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。
物化法：物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，通常與其他方法配合使用。
電化學(xué)法：電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應(yīng)用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr（VI），是用鐵作電極，鐵陽(yáng)極不斷溶解產(chǎn)生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr（VI）還原成Cr（Ⅲ），在陰極上Cr（Ⅵ）直接還原為Cr（Ⅲ），由于在電解過(guò)程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變?yōu)閴A性，并生成鉻和鐵的氫氧化物沉淀去除鉻。電解法能夠同時(shí)除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但是消耗電能和鋼材較多，已較少采用。
電鍍廢水處理工藝特點(diǎn)：
1、 采用物化工藝及物化與生化相結(jié)合工藝，工藝穩(wěn)定可行，系統(tǒng)出水重金屬離子、COD濃度均達(dá)GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)。
2、 污水處理系統(tǒng)工藝成熟，出水穩(wěn)定，運(yùn)行成本低。
 
排放限值：
根據(jù)電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008，對(duì)于新建企業(yè)國(guó)家?guī)追N一類(lèi)有害物質(zhì)最高允許排放濃度如表1所示:
表1

指標(biāo)	總鉻 (mg/L)	六價(jià)鉻 (mg/L)	鎘 (mg/L)	鎳 (mg/L)	鉛 (mg/L)
排放限值	1.0	0.2	0.05	0.5	0.2

 
國(guó)家二類(lèi)有害物質(zhì)最高允許排放濃度如表2所示:
表2

指標(biāo)	銅 (mg/L)	鋅 (mg/L)
排放限值	0.5	1.5

 
 


某電鍍工業(yè)園電鍍廢水處理過(guò)程如下：