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• 線路板廢水簡介

廢水來源、水質(zhì)及分類
1.線路板廢水的來源
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
2.線路板廢水的分類
傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一 般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源 于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀等電鍍工序；絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學(xué)沉銅廢水；油墨廢水來源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。
2.1 磨板廢水
磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。
2.2 銅氨絡(luò)合廢水
銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。
2.3 化學(xué)沉銅廢水
化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物等。
2.4化學(xué)鍍鎳廢水
典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
2.5 含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。
2.6 油墨廢水
油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
2.7 有機廢水
除上述所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。
2.8 綜合廢水
除上述所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。
2.9 廢液
線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
3.線路板廢水的水質(zhì)
由于生產(chǎn)工藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見下表。
線路板廢水分類表

序號	廢水種類	水質(zhì)（mg/l）					備注
		PH	Cu2+	COD	NH3-N	其它
1	磨板廢水	7.6	2.5	/	/	350μs/cm	銅粉、火山灰
2	銅氨絡(luò)合廢水	4～8.5	70～100	150～170	120	/	銅氨絡(luò)合物
3	化學(xué)沉銅廢水	3～7.5	70～100	200～350	/	/	EDTA絡(luò)合物
4	化學(xué)鍍鎳廢水	5-6	/	300-500	100-200	Ni10～30
5	含氰廢水	7-9	2-10	100-150	/	/
6	油墨廢水	13	/	11000	/	/
7	有機廢水	5～7.5	/	200～350	/	/
8	綜合廢水	4	35	80～100	/	/

注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
二、線路板廢水處理工藝流程
    生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
    化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
    電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
    干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
    針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
    1、絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)
    此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
    參考工藝流程
    銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
    反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，硫酸亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。
    2、油墨廢水
    脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
    參考工藝流程
    有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
    當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
    3、線路板綜合廢水
    此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
    4、多種線路板廢水綜合處理
    當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
    參考工藝流程
    綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
某線路板廢水處理站工藝流程
磨板廢水處理流程圖

 
含銅廢水處理流程圖

 
 
絡(luò)合廢水處理流程圖

 
含氰廢水處理流程圖

 
濃有機廢水處理流程圖

 
 


綜合廢水處理流程圖